Im vorliegenden Band werden auf der Basis von Anforderungen an die Qualitätssicherung in der Montage für die Qualitätsplanung, Prüfplanung und Qualitätsdatenverarbeitung bekannte Methoden diskutiert und neue Methoden, die in der Montage einsetzbar sind, vorgestellt. Als wichtigste Vorgehensweise in der Qualitätsplanung wird die Fehlermöglichkeits- und einflußanalyse (FMEA) eingesetzt. Mit ihrer Hilfe wird die Auswahl der Qualitätsmerkmale und die Festlegung der Prüfhäufigkeit gesteuert. Die Zuordnung von Ursachen und Wirkungen sowie deren Bewertungen, teilweise aufgrund direkt im Montageprozeß erfaßter Fehlerdaten, ermöglichen eine automatische Anpassung der Merkmalsauswahl und Häufigkeitsfestlegung. Zur Umsetzung der vorgeschlagenen Methoden wird ein Modell entwickelt und dessen Funktionalität beschrieben. Die Möglichkeiten zur rechnerunterstützten Realisierung werden erläutert. Eine Pilotstudie weist die Bedeutung für die industrielle Praxis nach.

1 Einleitung

2 Ziele und Vorgehensweise
3 Anforderungen an die Qualitätssicherung in der Montage
4 Anforderungen bezüglich der Qualitätsregelung
4.1 Qualitätsregelung aus Unternehmenssicht
4.2 Regelung der Qualitäts- und Prüfplanung
4.3 Operative Qualitätsregelung
4.4 Vermaschte Qualitätsregelkreise
5 Elemente eines Qualitätssicherungssystems für die Montage
5.1 Qualitätsplanung
5.2 Prüfplanung
5.3 Prüfdurchführung
5.4 Qualitätsdatenverarbeitung
6 Modell zur rechnerunterstützten Qualitätssicherung in der Montage
6.1 Schnittstellenbeschreibung
6.2 Funktionsbeschreibung
7 Realisierungsaspekte
7.1 Auswahl von Begriffen
7.2 Bewerten von Begriffen
7.3 Zuordnen von Begriffen
7.4 Prüfpläne, Prüfanweisungen, Auswertungen
8 Bewertung der Erkenntnisse
8.1 Möglichkeiten und Grenzen des Modells
8.2 Pilotstudie
9 Zusammenfassung
10 Schrifttum.