Prepreg-Materialien, vorimprägnierte Fasern, zur Herstellung von Faserverbundbauteilen finden in der Windenergie- und Luftfahrtindustrie ein breites Anwendungsspektrum. Die Eigenschaften dieser Halbzeuge, die Art der Verarbeitung sowie das Bauteil-Design spielen in ihrer Kombination eine wesentliche Rolle für die Qualität und Tauglichkeit zur Serienfertigung eines Faserverbundbauteils. Das Buch bietet eine ganzheitliche Betrachtungsweise, die den Einfluss und die gegenseitige Beeinflussung der bei der Herstellung von Faserverbundbauteilen beteiligten Parametern aufzeigt.
-Aktueller Stand der Prepreg-Technologie, Prepreg-Generationen und -Entwicklung sowie deren Unterschiede und Trends
-Grundlagen der Prepreg-Herstellung und deren Ausgangsmaterialien
-Verarbeitungstechnologien und Automation
-Wechselwirkungen zwischen Bauweise/Design und Material und zwischen Tooling-Material und -Faserverbundbauteilen/-design
-Prüfung von Prepreg-Halbzeugen und Bauteilen, typische Fehlerbilder

Dr.-Ing. Hauke Lengsfeld arbeitet seit 2010 bei Hexcel Composite GmbH als Technical Support Manager.
Dr.-Ing. Felipe Wolff-Fabris arbeitet seit 2012 als Leiter des Europäischen Zentrums für Dispersionstechnologien am SKZ - Das Kunststoff-Zentrum.
Dipl.-Phys. Johannes Krämer arbeitet seit 2012 bei der BASF SE in der Forschung.
Dr.-Ing. Javier Lacalle ist seit 2014 bei M.Torres Deutschland GmbH als Projektmanager und technischer Berater beschäftigt
Prof. Dr.-Ing. Volker Altstädt leitet seit 2000 die Abteilung Polymer Engineering an der Universität in Bayreuth.

1;Vorwort;62;Danksagung;83;Inhaltsverzeichnis;104;Abkürzungsverzeichnis und.wichtige.Begriffe;145;1Einleitung;165.1;1.1 Werkstoffe;165.2;1.2 Endlosfaserverstärkte Polymere;195.2.1;1.2.1 Eigenschaftsprofil;195.2.2;1.2.2 Herstellung;215.2.3;1.2.3 Anwendungsgebiete;235.3; Literatur;246;2Prepregs und deren Ausgangsmaterialien;266.1;2.1 Aufbau und Bereitstellung;286.2;2.2 Matrixsysteme;306.3;2.3 Fasern und Textilien;336.4;2.4 Prepreg-Systeme;356.5; Literatur;397;3Prepreg-Technologie;427.1;3.1 Entwicklungsgeschichte;427.2;3.2 Einleitung: Herstellungsmethoden;447.2.1;3.2.1 Aufbau einer Prepreg-Anlage;467.2.2;3.2.2 Prepreg-Herstellverfahren;467.2.2.1;3.2.2.1 Hot-Melt-Verfahren;477.2.2.2;3.2.2.2 Lösemittel-Verfahren;527.2.3;3.2.3 Prepreg-Varianten;547.2.3.1;3.2.3.1 Slit-Tape;547.2.3.2;3.2.3.2 Tow-Preg;557.2.4;3.2.4 Einfluss von Herstellungsparametern;557.2.4.1;3.2.4.1 Harzgehalt;567.2.4.2;3.2.4.2 Imprägnierungsgrad;577.2.4.3;3.2.4.3 Tack;597.3; Literatur;618;4 Prepregs: Verarbeitungstechnologie;628.1;4.1 Einleitung;628.2;4.2 Zuschneiden von Prepregs (engl.:.cutting);658.2.1;4.2.1 Manueller Zuschnitt;658.2.2;4.2.2 Automatisierter Zuschnitt;668.3;4.3 Handlaminieren von Prepregs (Hand-Layup);708.4;4.4 Automatisierte Ablegeverfahren: ATL.und.AFP;738.4.1;4.4.1 Einleitung;738.4.1.1;4.4.1.1 Ziel der automatisierten Ablegeverfahren;758.4.1.2;4.4.1.2 Abläufe der automatisierten Ablegeverfahren;768.4.1.3;4.4.1.3 Prepregs für automatisierte Ablegeverfahren;808.4.1.4;4.4.1.4 Maschinenarchitektur;848.4.2;4.4.2 Automatic Tape Laying (ATL);878.4.2.1;4.4.2.1 Einführung;878.4.2.2;4.4.2.2 Prepreg-Materialien für ATL;888.4.2.3;4.4.2.3 Funktionsprinzip des ATL-Verfahrens;898.4.2.4;4.4.2.4 ATL-Technologie und wichtige Teilsysteme;928.4.2.5;4.4.2.5 Auswahl der Maschinenkonfiguration für ATL-Verfahren;948.4.2.5.1;4.4.2.5.1 Maschinenarchitektur für ATL-Verfahren;948.4.2.5.2;4.4.2.5.2 Konfiguration des ATL-Ablagekopfes;968.4.3;4.4.3 Automatic Fiber Placement (AFP);998.4.3.1;4.4.3.1 Einführung;998.4.3.2;4.4.3.2 Prepreg-Materialien für AFP;1008.4.3.3;4.4.3.3 Funktionsprinzip des AFP-Verfahrens;1028.4.3.4;4.4.3.4 AFP-Technologie und wichtige Teilsysteme;1038.4.3.4.1;4.4.3.4.1 Maschinenarchitektur für AFP-Verfahren;1088.4.3.4.2;4.4.3.4.2 Konfiguration des AFP-Ablagekopfes;1098.4.4;4.4.4 Produktivität und Wirtschaftlichkeit der Ablegeverfahren;1128.4.4.1;4.4.4.1 Ablegeproduktivität;1128.4.4.2;4.4.4.2 Wirtschaftlichkeit der automatisierten Ablegeprozesse;1158.5;4.5 Pultrusion;1178.6;4.6 Hot Forming;1218.7;4.7 Same-Qualified-Resin-Transfer-Moulding-Verfahren (SQRTM);1278.8; Literatur;1299;5 Härtungstechnologien;1329.1;5.1 Grundlagen des Härtungszyklus;1329.2;5.2 Autoklavhärtung;1369.3;5.3 Härtung im Ofen;1399.4;5.4 Quickstep(TM)-Technologie;1409.5;5.5 Pressverfahren;1429.6;5.6 Induktionsverfahren;1439.7;5.7 Mikrowellenhärtung;1449.8;5.8 Elektronenstrahlhärtung;1479.9; Literatur;15110;6Tooling-Technologie;15210.1;6.1 Anforderungen;15310.2;6.2 Tooling-Materialien;15510.2.1;6.2.1 Metallische Werkstoffe;15610.2.2;6.2.2 Faserverbundmaterialien GFK/CFK;15910.2.3;6.2.3 Andere Materialien;16210.3;6.3 Tooling-Herstellung;16410.3.1;6.3.1 Direkte Formherstellung;16410.3.2;6.3.2 Indirekte Formherstellung;16510.4;6.4 Tooling-Konzepte und Beispiele;16810.4.1;6.4.1 Hot-Form-Toolings;16810.4.2;6.4.2 Aushärtewerkzeuge;17010.4.2.1;6.4.2.1 Einseitig geschlossene Aushärtewerkzeuge;17410.4.2.2;6.4.2.2 Beidseitig geschlossene Aushärtewerkzeuge;17510.4.3;6.4.3 Trennmittel und Reinigung;17610.5; Literatur;17611;7Prüfung von Prepregs;17811.1;7.1 Charakterisierung des nicht gehärteten Prepregs;17911.1.1;7.1.1 Prepreg-Flächengewicht, Harzgehalt und Faserflächengewicht;17911.1.2;7.1.2 Prozentualer Harzfluss;17911.1.3;7.1.3 Tack;18111.1.4;7.1.4 Drapierbarkeit;18211.1.5;7.1.5 Flüchtige Bestandteile - Volatiles;182