1 Grundbegriffe

1.1 Produktionsprozeß und Produktionsfaktoren
1.2 Produktions-Management
2 Prognosemethoden
2.1 Vorbemerkungen
2.2 Prognose ohne Trend
2.2.1 Gleitender Durchschnitt und exponentielle Glättung
2.2.2 Vorhersagefehler
2.3 Prognose bei linearem Trend
2.4 Prognose bei saisonal schwankender Nachfrage
3 Lagerhaltung und Losgrößenplanung
3.1 Grundlagen
3.1.1 Grundbegriffe der Lagerhaltung
3.1.2 ABC-Analyse
3.2 Deterministische Losgrößenmodelle
3.2.1 Ein Lagergut
3.2.2 Mehrere Lagergüter
3.3 Deterministische dynamische Modelle
3.3.1 Dynamisches Lagerhaltungsmodell für ein Lagergut
3.3.2 Wagner-Whitin-Algorithmus
3.3.3 Heuristiken
3.3.4 Kapazitätsbeschränkungen bei einem und mehreren Lagergütern
3.4 Stochastische Modelle
3.4.1 Arrow-Harris-Marschak-Modell
3.4.2 Ein stochastisches Losgrößenmodell
4 Materialbedarfsplanung
4.1 Erzeugnisstrukturen und ihre Darstellung
4.1.1 Erzeugnisbäume und Gozinto-Graphen
4.1.2 Stücklisten
4.1.3 Speicherung von Erzeugnisstrukturen
4.2 Bruttobedarfsermittlung (Stücklistenauflösung)
4.3 MRP (Material Requirements Planning)
4.3.1 Ablauf von MRP
4.3.2 Zahlenbeispiel
4.3.3 Mängel und Modifikationen von MRP
4.4 Kapazitätsabgleich
4.5 Mehrstufige Mehrgüter-Losgrößenplanung mit Kapazitätsbeschränkungen
5 Planung spezieller Produktionssegmente
5.1 Termin- und Kapazitätsplanung in der Einzel- und Kleinserienfertigung
5.1.1 Projektplanung
5.1.2 Terminplanung
5.1.3 Kapazitätsplanung
5.2 Maschinenbelegungsplanung in der Reihen- und Werkstattfertigung
5.2.1 Grundbegriffe
5.2.2 Ein-Maschinen-Probleme
5.2.3 Flow-Shop- und Job-Shop-Probleme (Reihen- und Werkstattfertigung)
5.2.4 Integrierte Losgrößen- und Maschinenbelegungsplanung in der Serienfertigung
5.3 Fließfertigungsplanung
5.3.1 Fließbandabgleich bei Fertigung eines Produktes
5.3.2 Bandabgleich und Reihenfolgeplanung bei Variantenfließfertigung
5.3.3 Losweise Variantenfließfertigung
5.4 Flexible Fertigungssysteme
5.4.1 Aufbau und Vorteile von flexiblen Fertigungssystemen
5.4.2 Planung der Konfiguration von flexiblen Fertigungssystemen
5.4.3 Einsatzplanung für ein flexibles Fertigungssystem
5.5 Fertigungsinseln
5.5.1 Konfigurierung und Planung von Fertigungsinseln
5.5.2 Bildung von Erzeugnisfamilien und deren Zuordnung zu Maschinentypgruppen
5.5.3 Zuordnung der Erzeugnisse zu einzelnen Maschinen
5.5.4 Gruppierung der einzelnen Maschinen
6 Integrierte Produktionsplanung
6.1 Verschiedene Ansätze der integrierten Produktionsplanung
6.2 Hierarchische Produktionsplanung
6.2.1 Planungsebenen der hierarchischen Produktionsplanung
6.2.2 Aggregierte Produktionsplanung
6.2.3 Losgrößenbestimmung für Produktfamilien
6.2.4 Losgrößenbestimmung für die einzelnen Endprodukte
6.3 PPS-Systeme
6.4 CIM (Computer Integrated Manufacturing)
6.5 Just-in-Time-Produktion
6.5.1 Motivation für JIT-Produktion
6.5.2 Kanban
6.5.3 Voraussetzungen für die Einführung von Kanban
6.6 Kapazitätsorientierte Produktionsplanung und -steuerung
6.6.1 Schwächen der konventionellen PPS-Systeme
6.6.2 Konzept für ein kapazitätsorientiertes PPS-System
7 Standort- und Layoutplanung
7.1 Grundbegriffe
7.2 Warehouse-Location-Probleme
7.2.1 Formulierung von Warehouse-Location-Problemen
7.2.2 Heuristische Verfahren
7.3 Standortplanung in der Ebene
7.3.1 Entfernungsmessung in der Ebene
7.3.2 Probleme für einen Standort
7.3.3 Probleme für mehrere Standorte
7.3.4 Standort-Einzugsbereich-Probleme
7.4 Quadratische Zuordnungsprobleme
7.4.1 Formulierung quadratischer Zuordnungsprobleme
7.4.2 Heuristische Verfahren bei gleichem Platzbedarf aller Betriebseinheiten
7.4.3 Ungleicher Platzbedarf der Betriebseinheiten
7.5 Graphentheoretische Modelle und Verfahren der Layoutplanung
7.5.1 Graphentheoretische Layoutmodelle
7.5.2 Heuristische Verfahren
7.5.3 Ermittlung eines Layouts
8 Qualitätssicherung
8.1 Grundbegriffe
8.2 Fertigungsüberwachung durch Qualitätsregelkarten
8.2.1 Prinzipieller Aufbau von Qualitätsregelkarten
8.2.2 Qualitätsregelkarten für die Variablenprüfung
8.2.3 Qualitätsregelkarten für die Attributprüfung
8.3 Abnahmeprüfung
8.3.1 Grundbegriffe
8.3.2 Operationscharakteristiken
8.3.3 Einfache Prüfpläne
8.3.4 Mehrfache Prüfpläne
8.4 Neuere japanische Konzepte zur Qualitätsverbesserung
8.5 Zuverlässigkeit von Bauteilen und Systemen
8.5.1 Serien- und Parallelsysteme
8.5.2 Das k-von-n-System
8.5.3 Reduktionsverfahren
8.6 Beschreibung der Zuverlässigkeit durch Lebensdauerverteilungen
8.6.1 Grundbegriffe
8.6.2 Wichtige Lebensdauerverteilungen
8.6.3 Lebensdauerverteilung von Serien- und Parallelsystemen
8.7 Wartung und Instandhaltung von Systemen
8.7.1 Grundbegriffe
8.7.2 Verfügbarkeit eines Systems
8.7.3 Erneuerung von Komponenten und Systemen
Literaturhinweise (Lehrbücher) zu den einzelnen Kapiteln
Namen- und Sachverzeichnis.