Mit dieser Fallbeispielsammlung stellen zahlreiche Experten aus Universität und Praxis die vielfältigen Möglichkeiten und denkbaren Anwendungen der Simulation im Unternehmen vor. Das Buch ist zunächst einmal eine Informationsbasis für den Produktions- oder Logistikspezialisten im Unternehmen. Doch sollte eigentlich auch jeder angehende Ingenieur ein Exemplar des Buches im Schrank stehen haben, denn längst schon darf man die Simulation mit ihren vielfältigen Einsatzmöglichkeiten zum allgemeingültigen Wissenskanon des Ingenieurs zählen. Diese Fallbeispielsammlung will auf dem Gebiet "Produktion und Logistik" die Möglichkeiten und denkbaren Anwendungen der Simulation im Unternehmen vorstellen. Daß hier ein erheblicher Informationsbedarf besteht, wird schnell einsichtig, wenn man sich vor Augen führt, daß einer jüngst durchgeführten Befragung zufolge nur etwa die Hälfte der mittelständischen Unternehmen von dem Begriff "Simulation" überhaupt ein klare Vorstellung hat -- und das, obwohl in einer rasant wachsenden Zahl von Unternehmen Simulation routinemäßig eingesetzt wird. Zahlreiche Autoren aus Industrie und Forschung berichten in 20 Fallbeispielen aus kleinen und großen Unternehmen. Die dargestellten Themenfelder sind Warenumschlag, innerbetriebliche Logistik, Fertigung und Montage, Personaleinsatz, Organisationsformen sowie Auftragsdurchlauf und Steuerung. Dargestellt werden die Einsatzmöglichkeiten, Vorteile und Grenzen der Simulation. Die Fallbeispiele werden durch eine Übersicht über die geltenden Richtlinien und Hinweise auf einführende Literatur zum Thema ergänzt. Das Buch ist zunächst einmal eine Informationsbasis für den Produktions- oder Logistikspezialisten im Unternehmen. Doch sollte eigentlich auch jeder angehende Ingenieur ein Exemplar des Buches im Schrank stehen haben, denn längst schon darf man die Simulation mit ihren vielfältigen Einsatzmöglichkeiten zum allgemeingültigen Wissenskanon des Ingenieurs zählen. Autoren: Herausgeber sind Herr Prof. Dr. Axel Kuhn, Fraunhofer-Institut IML Dortmund, und Herr Markus Rabe, Fraunhofer-Institut IPK Berlin. Das Buch entstand im Auftrag der Fachgruppe 4.5.6 "Simulation in Produktion und Logistik" der Arbeitsgemeinschaft Simulation (ASIM). Die ASIM ist zugleich der Fachausschuß 4.5 der Gesellschaft für Informatik.

1 Einführung

1.1 Zielstellung
1.2 Eingrenzung
1.3 Was ist Simulation?
1.4 Animation und Meßgrößen
1.5 Wann ist Simulation notwendig?
1.6 Was leistet Simulation in Produktion und Logistik?
1.7 Perspektiven
1.8 Literatur
2 Warenumschlag
2.1 Neue Aspekte des Simulationseinsatzes in Warenumschlags- und Distributionslager-Systemen
2.2 Planung und Realisierung der Restrukturierungm Distributionslager Wiesbaden der Panasonic Deutschland GmbH
2.3 Simulationseinsatz bei der Planung des Internationalen Postzentrums in Frankfurt am Main
2.4 Zusammenfassung
2.5 Literatur
3 Innerbetriebliche Logistik
3.1 Einleitung
3.2 Auslegung eines Logistiksystems für die Herstellung von Elektronikbauteilen
3.3 Auslegung und Steuerung einer Produktionsanlage mit automatisiertem Zwischenlager zwischen Produktion und Verpackung
3.4 Simulationsgestützte Gestaltung des Staplertransports für ein Zentrallager in der Chemieindustrie
3.5 Simulationsgestützte Planung eines integrierten Produktions- und Transportsystems in der chemischen Industrie
3.6 Zusammenfassung
3.7 Literatur
4 Fertigung und Montage
4.1 Aufgabenfelder der Simulation
4.2 Taktzeituntersuchung und Verfügbarkeitsanalyse an einer Fertigungslinie für PKW-Türinnenverkleidungen
4.3 Simulation einer Bypassfertigung elektromechanischer Komponenten
4.4 Engpaßuntersuchung bei der Zementbeschichtung von Stahlrohren
4.5 Funktionsüberprüfung und Optimierung einer automatisierten Drehzelle
4.6 Zusammenfassung
4.7 Literatur
5 Personaleinsatz
5.1 Simulationsunterstützte Personaleinsatzplanung
5.2 Systematische Personalstrukturplanung im Fertigungsbereich
5.3 Montageplanung mit Hilfe der Simulation
5.4 Simulationsgestützte flexible Personaleinsatzplanungeine Studiefür die Kromschröder AG, Osnabrück
5.5 Optimierung des Bediener-Einsatzes in Fertigungsprozessen
5.6 Zukünftige Anwendungsaspekte der personalorientierten Simulation
5.7 Literatur
6 Organisationsformen
6.1 Einleitung
6.2 Einführung der teamorientierten Produktion in einer Manufaktur
6.3 Montage von Präzisionsmechaniken
6.4 Simulation in der integrierten Produkt- und Prozeßmodellierung
6.5 Zusammenfassung
6.6 Literatur
7 Auftragsdurchlauf, Produktions- und Fertigungssteuerung
7.1 Aufgabenfelder
7.2 Test und Bewertung eines Fertigungssteuerungskonzeptes in einem Automobilwerk
7.3 Einführung einer Verbrauchssteuerung bei einem Hersteller von Elektrowerkzeugen
7.4 Verbesserung der Werkzeugversorgung in einem Maschinenbauunternehmen
7.5 Einsatz eines Assistenzsystems zur Optimierung der Produktionsprozesse in einem Edelstahl werk
7.6 Zusammenfassung
7.7 Literatur
8 Richtlinien zur Simulationsanwendung in Produktion und Logistik
8.1 Einfuhrung
8.2 Die VDI-Richtlinie 3633
8.3 Der ASIM-Leitfaden für Simulationsbenutzer in der Produktion und Logistik
8.4 Zusammenfassende Bewertung
8.5 Literatur
Autoren.