Dr.-Ing. Hermann Lödding, Jahrgang 1971, Studium des Wirtschaftsingenieurwesens an der Universität Kaiserslautern. Promotion bei Prof. Wiendahl am Institut für Fabrikanlagen und Logistik der Universität Hannover. Forschungsstipendiat der Deutschen Forschungsgemeinschaft an der ETH Zürich, der Universidade de São Paulo, der Hong Kong University of Science & Technology und der Universität Hannover. Ausgezeichnet mit dem Dr.-Jürgen-Ulderup-Preis für Produktionstechnik und dem Deutschen Wissenschaftspreis Logistik. Beratungsprojekte im Bereich der Fertigungssteuerung mit Unternehmen aus den Branchen Elektronik, Maschinenbau, Luftfahrttechnik, Fahrzeugbau und Bekleidung. Seit 2004 Mitarbeiter der Robert Bosch GmbH in Stuttgart.

1;Geleitwort;5 2;Vorwort;7 3;Inhaltsverzeichnis;9 4;Verzeichnis der im Text verwendeten Abkürzungen und Formelzeichen;19 5;1 Einleitung;26 5.1;1.1 Einführung;26 5.2;1.2 Ein Modell der Fertigungssteuerung;30 5.3;1.3 Aufbau des Buches;35 6;Teil A Grundlagen der Fertigungssteuerung;42 6.1;2 Logistische Zielgrößen;44 6.1.1;2.1 Logistikleistung;45 6.1.1.1;2.1.1 Lieferzeit;45 6.1.1.2;2.1.2 Lieferterminabweichung und Liefertreue;49 6.1.1.3;2.1.3 Servicegrad;52 6.1.1.4;2.1.4 Durchlaufzeit;54 6.1.1.5;2.1.5 Terminabweichung und Termintreue;54 6.1.2;2.2 Logistikkosten;57 6.1.2.1;2.2.1 Bestand;57 6.1.2.2;2.2.2 Leistung und Auslastung;60 6.1.2.3;2.2.3 Verzugskosten;62 6.2;3 Modellierung der logistischen Zielgrößen;64 6.2.1;3.1 Modellierung der externen logistischen Zielgrößen;65 6.2.1.1;3.1.1 Lieferzeit;65 6.2.1.2;3.1.2 Lieferterminabweichung und Liefertreue;68 6.2.1.3;3.1.3 Servicegrad;71 6.2.2;3.2 Modellierung der internen logistischen Zielgrößen;75 6.2.2.1;3.2.1 Trichtermodell und Durchlaufdiagramm;75 6.2.2.2;3.2.2 Produktionskennlinien;84 6.2.3;3.3 Folgerungen aus der Modellierung;100 6.2.3.1;3.3.1 Wirkzusammenhänge zwischen den logistischen Zielgrößen;100 6.2.3.2;3.3.2 Leitsätze für die Gestaltung von Fertigungssteuerungsverfahren;103 6.3;4 Aufgaben der Produktionsplanung;106 6.3.1;4.1 Kernaufgaben der Produktionsplanung;106 6.3.1.1;4.1.1 Produktionsprogrammplanung;106 6.3.1.2;4.1.2 Produktionsbedarfsplanung;108 6.3.1.3;4.1.3 Eigenfertigungsplanung;113 6.3.2;4.2 Querschnittsaufgaben der Produktionsplanung und - steuerung;117 6.3.2.1;4.2.1 Auftragskoordination;117 6.3.2.2;4.2.2 Lagerwesen;117 6.3.2.3;4.2.3 PPS-Controlling;118 6.4;5 Steuerungsrelevante Fertigungsmerkmale;120 6.4.1;5.1 Fertigungsprinzipien;120 6.4.2;5.2 Fertigungsarten;122 6.4.3;5.3 Teilefluss;123 6.4.3.1;5.3.1 Losweiser Transport;123 6.4.3.2;5.3.2 One-piece-flow;124 6.4.3.3;5.3.3 Überlappte Fertigung;126 6.4.3.4;5.3.4 Chargenfertigung;127 6.4.4;5.4 Variantenanzahl;128 6.4.5;5.5 Materialflusskomplexität;129 6.4.6;5.6 Schwankungen des Kunden- und Kapazitätsbedarfs;130 6.5;6 Supply Chain Management (SCM);132 6.5.1;6.1 Definition;132 6.5.2;6.2 Bullwhip-Effekt;134 6.5.2.1;6.2.1 Darstellung und Folgen;134 6.5.2.2;6.2.2 Ursachen;135 6.5.2.3;6.2.3 Gegenmaßnahmen;143 6.5.3;6.3 Methoden;150 6.5.3.1;6.3.1 Grundprinzipien;150 6.5.3.2;6.3.2 Vendor Managed Inventories;153 6.5.3.3;6.3.3 Collaborative Planning Forecasting Replenishment;154 7;Teil B Verfahren der Auftragserzeugung;157 7.1;7 Grundlagen der Auftragserzeugung;158 7.1.1;7.1 Auslösungsart;159 7.1.1.1;7.1.1 Auftragsfertigung;159 7.1.1.2;7.1.2 Lagerfertigung;161 7.1.2;7.2 Erzeugungsumfang;162 7.1.2.1;7.2.1 Einstufige Auftragserzeugung;162 7.1.2.2;7.2.2 Mehrstufige Auftragserzeugung;163 7.1.3;7.3 Auslösungslogik;166 7.1.3.1;7.3.1 Periodische Auftragserzeugung;166 7.1.3.2;7.3.2 Ereignisorientierte Auftragserzeugung;166 7.1.4;7.4 Klassifizierung von Auftragserzeugungsverfahren;167 7.1.5;7.5 Berücksichtigung von Losgrößen;169 7.1.6;7.6 Berücksichtigung von Kapazitätsrestriktionen;170 7.2;8 Bestellbestandsverfahren;172 7.2.1;8.1 Verfahrensbeschreibung;172 7.2.1.1;8.1.1 Grundverfahren;173 7.2.1.2;8.1.2 Bestellrhythmusverfahren;177 7.2.1.3;8.1.3 Bestellbestandsverfahren:mit variabler Bestelllosgröße;178 7.2.1.4;8.1.4 Bestellbestandsverfahren mit reservierten Beständen;179 7.2.2;8.2 Diskussion der Verfahrensregeln;180 7.2.3;8.3 Festlegung der Verfahrensparameter;183 7.2.3.1;8.3.1 Sicherheitsbestand;183 7.2.3.2;8.3.2 Wiederbeschaffungszeit;189 7.2.3.3;8.3.3 Abgangslosgrößenabhängiger Parameter;190 7.2.3.4;8.3.4 Bestelllosgröße;191 7.2.3.5;8.3.5 Verfahrensparameter des Bestellrhythmusverfahrens;193 7.2.3.6;8.3.6 Dynamische Anpassung der Verfahrensparameter;194 7.2.4;8.4 Unternehmensübergreifender Einsatz;195 7.2.5;8.5 Anwendung;197 7.2.5.1;8.5.1 Fallbeispiel: Anwendung des Bestellbestandsverfahrens bei einem Maschinenbauunternehmen;197 7.2.5.2;8.5.2 EDV-unabhängige Umsetzung des Bestellbestandsverfahrens;199 7.3;9 Kanban;202 7.3.1;9.1 V